GFL remporte le prix inaugural de l’innovation industrielle W2RO 

GFL est heureuse d’annoncer qu’une proposition de construction d’une installation de recyclage de traitement thermique unique en son genre à Hamilton, en Ontario, a récemment remporté le prix inaugural d’innovation industrielle Waste to Resource Ontario (W2RO) 2024.  

Ce nouveau prix annuel récompense un organisme membre de W2RO pour ses idées et techniques novatrices qui ont un impact sur les projets visant à améliorer la qualité des services de déchets et de recyclage en Ontario (collecte, livraison, traitement ou exploitation). 

GFL a remporté le prix pour sa proposition, en partenariat avec Cobric Chemicals Inc., de construire et d’exploiter le système de traitement thermique dans son installation de Brant Street où la poussière de four à arc électrique (PFAE) sera recyclée pour récupérer le zinc et d’autres métaux. Le PFAE fait partie du flux de matières résiduelles créées pendant la fabrication de l’acier. 

« Actuellement, il n’y a pas d’installations de recyclage du zinc pour ce flux de matières résiduelles particulier au Canada », a déclaré Todd Smith, vice-président des projets de GFL. « Cette nouvelle technologie positionne GFL comme un chef de file dans le recyclage du zinc et d’autres métaux du flux de déchets de fabrication de l’acier. »  

L’installation se trouve à un peu plus d’un kilomètre de l’une des plus grandes entreprises de fabrication d’acier de l’Ontario. 

L’installation utilisera la technologie de récupération du métal à haute température (RMHT) ou le traitement thermique pour séparer le zinc et le plomb de la PFAE produit par les aciéries et les préparer pour la réutilisation.  

La PFAE est chauffée jusqu’à ce que le métal devienne volatil, puis il est condensé en oxyde de zinc qui peut être fondu en lingots de zinc, en contribuant à une économie circulaire. 

Le recyclage de a PFAE présente de nombreux avantages pour l’environnement. 

En plus de réduire le besoin d’espace pour l'enfouissement et le potentiel de lixiviation de produits chimiques dans le sol et l’eau, les émissions de gaz à effet de serre seront également réduites, car le transport sur de longues distances de ces matières ne sera plus nécessaire. 

« L’utilisation de matériaux vierges sera minimisée, car la quantité d’exploitation minière associée à la production d’acier sera réduite », a déclaré Rich Lagani, directeur SSE de GFL, Conformité environnementale. « Au lieu du modèle traditionnel d’élimination, il offre aux aciéries une alternative locale pour recycler l’un de leurs plus grands flux de déchets. » 

Il a fallu environ quatre ans du concept à la réalité pour passer par un processus d’examen complet avec le ministère de l’Environnement, de la Conservation et des Parcs de l’Ontario pour obtenir le permis révisé pour Brant Street. 

Pendant cette période, GFL a entrepris des consultations environnementales approfondies et a tenu deux séances publiques de sensibilisation avec des experts de l’industrie, le public et les communautés autochtones. 

« Nous avons embauché un certain nombre de consultants tiers pour effectuer une variété d’études, y compris des études de surface et d’eau souterraine, de l’air et du bruit, ainsi que des études socioéconomiques », a déclaré Lagani. 

La construction de l’installation se termine et son ouverture est prévue à l’automne 2024.  

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